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激光切割加工过程中,防止产生缺陷是确保加工质量和效率的关键。以下是一些有效的措施:
一、优化切割参数
激光输出功率:激光切割加工根据板材的厚度和材质,合理设置激光输出功率。功率过小可能导致无法切割或切割熔渍,功率过大则可能使切割面熔融切缝过大,影响切割品质。
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切割速度:切割速度应与激光输出功率相匹配,避免过慢导致过烧或过快导致断面横纹、底部瘤渣等问题。
辅助气体及气压:选择合适的辅助气体(如氮气、氧气)并根据需求调整气压大小。辅助气压过高或过低都可能影响切割面的质量。
二、确保材料准备充分
材料表面平整:确保待切割材料表面平整、无油污、锈迹等,以提高激光束的聚焦效果和切割质量。
材料预处理:对于表面涂层或氧化层较厚的材料,可以先进行表面处理以提高切割效果。
三、设备维护与校准
定期维护:定期对激光切割机进行清洁和维护,包括清理工作台、限位器、导轨上的杂物,清洗冷却系统,更换易损件等。
校准设备:定期校准激光器的光路系统、传动系统等,确保设备的精度和稳定性。
四、操作人员培训
技能培训:对操作人员进行激光切割技术的培训,包括切割参数的调整、设备操作规范、故障排查与解决等。
经验分享:鼓励操作人员之间交流经验,共同提高操作水平。
五、其他注意事项
穿孔点设置:激光切割加工在切割路线的起点附近设置一个穿孔点,以减少热影响区并提高穿孔点处的加工质量。
保护气延时:在程序中设置保护气延时,即在加工之前先打开保护气一段时间,以稳定切割环境。
出光延时:由于切割开始的瞬间激光能量低,可以在程序中设置出光延时,即先出光一段时间再进行切割。