​在钣金定制加工过程中，外观尺寸的检查是至关重要的环节，它直接关系到产品的质量和使用效果。以下是对外观尺寸检查需求的详细归纳：
一、基本尺寸检查
⑴尺寸精度：
按图纸或技术要求执行：加工件的各项尺寸需严格依据客户提供的图纸或技术要求进行检查，确保每个尺寸都在公差范围内。
公差控制：钣金定制加工对于标准件和非标件，应根据其数量、尺寸大小等因素设定合理的公差范围。例如，标准件5件以内的长≤2000mm、宽≤1200mm的尺寸公差可控制在±0.5mm或±0.8mm内，而非标件或更大尺寸的件则可能需要更严格的公差控制。
⑵对角线尺寸：
对角线尺寸也是检查的重点之一，特别是大尺寸的钣金件。对角线公差应根据图纸要求或行业标准进行控制，确保加工件的形状准确性。
二、外观质量检查
⑴表面平整度：
检查加工件表面是否平整，无凹凸不平、波浪、变形等现象。表面平整度对于产品的外观美观度和后续使用效果都有重要影响。
⑵划痕与损伤：
检查钣金定制加工件表面是否有划伤、凹坑、氧化、辊印等损伤。这些损伤不仅影响产品的外观质量，还可能影响产品的性能和使用寿命。
⑶焊接与折弯：
对于有焊接或折弯工艺的钣金件，需检查焊缝是否牢固、均匀，无虚焊、裂纹等缺陷；折弯角度和尺寸是否符合图纸要求，折弯处无开裂或变形现象。
三、特殊尺寸与细节检查
⑴孔位与孔径：
检查加工件上的孔位是否准确，孔径大小是否符合要求。孔位和孔径的精度对于产品的装配和使用性能有重要影响。
⑵切角与包角：
对于有切角或包角工艺的钣金件，需检查切角尺寸和包角形状是否符合图纸要求。切角尺寸和包角形状的准确性对于产品的外观和装配性能都有重要影响。
⑶特殊工艺处理：
钣金定制加工对于有表面处理要求的钣金件（如喷粉、电镀等），需检查处理后的表面质量是否符合要求。同时，还需检查处理过程中是否对尺寸造成影响。
四、检查工具与方法
⑴检查工具：常用的检查工具有卷尺、游标卡尺、角度尺等。这些工具可用于测量加工件的各项尺寸和角度。
⑵检查方法：一般采用目测和工具测量相结合的方法进行检查。对于重要的尺寸和细节部位，应采用更精确的工具进行测量和验证。